Automatyzacja Plug and Play w zakładzie DP Supply

W zakładzie DP Supply wdrożono inteligentny system automatyzacji w modelu Plug and Play. Firma bez wcześniejszego doświadczenia w zastosowaniu wózków samojezdnych zyskała w efekcie prosty, elastyczny i intuicyjny sposób usprawnienia transportu wewnętrznego.

DP Supply to spółka zależna DMK, największej niemieckiej spółdzielni mleczarskiej, do której należą marki Milram, Oldenburger i Humana Babyfood. W obrębie tej grupy kapitałowej w ciągu roku przetwarzanych jest około 5,5 mld kilogramów mleka. W zakładzie DK Supply w niemieckim Beesten produkowane są:

• tłuszcze w proszku,
• śmietanki,
• odtłuszczone mleko w proszku,
• zamienniki pełnego mleka w proszku na bazie tłuszczów roślinnych,
• spieniacze,
• napoje odżywcze,
• stabilizatory ciasta,
• produkty suszone.

Wytwarzane w zakładzie składniki znajdują zastosowanie w wypiekach, zupach i sosach, produktach pikantnych, lodach i deserach, a także w suplementach diety i żywności dla niemowląt. Wraz z rozwojem oferty i zwiększeniem wolumenu produkcji menadżerowie firmy zaczęli rozważać automatyzację części zadań w procesie transportu wewnętrznego.

Wyzwanie: prosta automatyzacja magazynu dla zwiększonej produkcji

Jednym z obszarów specjalizacji zakładu w Beesten od wielu lat była produkcja emulsji suszonych rozpyłowo. W 2019 r. w obiekcie zainstalowano wieżę suszarniczą wykorzystującą najnowocześniejsze technologie natryskiwania. Rozwiązanie pozwala sprostać wymaganiom technologicznym typowym dla branży jedzenia dla niemowląt oraz napojów odżywczych. Otworzyło to drogę do ekspansji na rynki w Zjednoczonych Emiratach Arabskich oraz Zachodniej Afryce i sprawiło, że wolumen produkcji sięgnął 50 tys. ton rocznie, a praca przeszła w tryb wielozmianowy. Tym samym uzasadniona stała się automatyzacja powtarzalnych procesów transportu wewnętrznego. DP Supply nie miało dotąd doświadczeń z tego rodzaju technologiami, firmie zależało więc na prostym rozwiązaniu.

Rozwiązanie: automatyzacja w oparciu o STILL iGo easy

Wybór padł na inteligentne, niewymagające do pracy integracji z systemem ERP rozwiązanie automatyzacyjne STILL iGo easy. W fazie uruchomienia technicy serwisu STILL zamontowali służące nawigacji laserowej odbłyśniki, a następnie za pomocą prostego i intuicyjnego oprogramowania wprowadzili parametry tras i punktów transferowych. Cały proces zajął zaledwie dwa tygodnie. W zastosowanym rozwiązaniu zlecenia transportowe dla pojazdu AGV są przydzielane w odpowiedzi na wskazania czujników. Gdy tylko paleta dotrze do punktu transferowego systemu przenośników lub zostanie zapakowana w maszynie do pakowania w folię stretch, czujnik uruchamia sygnał wejścia/wyjścia, przesyłany następnie za pośrednictwem sieci WLAN do pojazdu samojezdnego jako zlecenie transportowe. Odebrawszy informację, wózek inicjuje transport palety do systemu pakowania w folię stretch, a stamtąd – na jedno z miejsc składowania w magazynie blokowym. Zastosowany w DP Supply automatyczny wózek podnośnikowy STILL EXV iGo easy jest w stanie przeprowadzić 10 takich przejazdów na godzinę. W dowolnym momencie możliwa jest ręczna interwencja i wprowadzenie zlecenia transportowego bezpośrednio z monitora zadań. Interfejs pozwala także na szybką zmianę trasy przejazdu – poprzez jej prostą modyfikację na zasadzie „Drag and Drop” z poziomu widoku graficznego. Obsługa pojazdu AGV nie wymaga więc umiejętności programistycznych. Co więcej, ładowanie baterii odbywa się automatycznie. – Rozwiązanie STILL iGo easy w modelu Plug and Play stanowiło dla nas idealną opcję automatyzacji zadań transportu wewnętrznego. Dzięki szczególnie prostemu i szybkiemu procesowi uruchamiania, intuicyjnemu interfejsowi użytkownika oraz dużej elastyczności systemu wdrożenie AGV przebiegło sprawnie i szybko zaczęło przynosić korzyści. Jeśli produkcja będzie nadal rosła, możemy zareagować, dodając kolejne pojazdy działające w tym modelu – mówi Stephan Runge, Head of Production w DP Supply.

Efekt: Prosta automatyzacja magazynu

– Rozwiązanie automatyzacyjne STILL iGo easy może zostać uruchomione nawet jeśli w danym momencie korzysta się z zaledwie jednego pojazdu klasy AGV. W efekcie aplikacja ta i samojezdne wózki STILL stanowią idealny punkt wyjścia do automatyzacji pracy magazynu – mówi Stephan Runge. – Do głównych korzyści z zastosowania tego inteligentnego rozwiązania w modelu Plug and Play należą: szybka i łatwa implementacja, intuicyjna obsługa i elastyczność – podsumowuje Head of Production w DP Supply. Jeśli wymagania względem automatyzacji wzrosną lub będą miały podlegać jej bardziej złożone zadania, istnieje możliwość prostego przejścia na umożliwiające dalej idącą konfigurację parametrów rozwiązania klasy iGo systems. W efekcie porfolio rozwiązań automatyzacyjnych firmy STILL obejmuje zarówno automatyzację pojedynczych wózków i zadań, jak i tworzenie rozbudowanych flot intralogistycznych złożonych ze współpracujących ze sobą urządzeń samojezdnych.