Automatyzacja transportu wewnętrznego w Geberit

Fabryka Geberit w szwedzkiej Bromölli kompleksowo usprawniła przepływ materiałów i zwiększyła bezpieczeństwo pracy dzięki zintegrowanym rozwiązaniom automatyzacyjnym STILL: wózkom AGV, inteligentnemu sterowaniu oraz narzędziom analitycznym.

Grupa Geberit to działający od ponad 150 lat europejski lider branży wyposażenia sanitarnego. Przedsiębiorstwo zatrudnia około 11 tys. pracowników w przeszło 50 krajach. W 2025 r. osiągnęło sprzedaż netto na poziomie 3,2 miliarda CHF. Firma wytwarza technologie sanitarne i ceramikę łazienkową w 26 zakładach produkcyjnych. Jednym z nich jest fabryka w szwedzkiej Bromölli, w której zdecydowano się wdrożyć kompleksowe rozwiązanie automatyzacji transportu wewnętrznego.

Wyzwanie: Koordynacja i usprawnienie produkcji

Fabryka w Bromölli korzystała dotąd z dwóch odrębnych systemów komputerowych, co ograniczało przejrzystość procesu produkcyjnego. Dążąc do pełnej automatyzacji produkcji, postanowiono wdrożyć nowe, kompleksowe rozwiązanie obsługujące cały proces przepływu materiałów – od transportu po sterowanie. – Szukaliśmy dostawcy, który mógłby dostarczyć kompletne rozwiązanie dla naszej zautomatyzowanej produkcji – mówi Markus Knutsson, project manager w firmie Geberit.

Rozwiązanie: AGV i analiza danych wspierana przez AI

Rozwiązanie wdrożone w zakładzie Geberit łączy automatyzację fizycznego przepływu materiałów z cyfrowym zarządzaniem i analizą procesów. Jego podstawę stanowią automatyczne wózki widłowe klasy AGV serii STILL EXV iGo, zintegrowane z systemem produkcyjnym przedsiębiorstwa. Uzupełnia je oprogramowanie iGo insights, które wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji do analizy danych generowanych przez flotę. Takie połączenie umożliwia nie tylko automatyczną realizację zadań transportowych, ale również monitorowanie działania systemu i identyfikowanie potencjału do dalszej optymalizacji.

iGo systems i automatyczne wózki widłowe EXV iGo

Oprogramowanie sterujące iGo systems automatycznie przetwarza wszystkie przychodzące zlecenia transportowe i rozdziela zadania pomiędzy automatyczne wózki podnośnikowe EXV iGo. W zakładzie pracuje ich w sumie 12 sztuk. Cyfrowe rozwiązanie jest bezpośrednio połączone z systemem produkcyjnym firmy Geberit i dostosowane do łatwej i płynnej obsługi przez operatorów za pośrednictwem ekranów.

iGo insights

Jednocześnie iGo Insights gromadzi dane przez całą dobę i daje użytkownikom przejrzysty obraz zautomatyzowanego systemu transportowego oraz zachodzących w nim procesów. Ułatwia to podejmowanie działań zapobiegawczych i długoterminowe planowanie – a wszystko to w ramach jednego narzędzia. Do
utrzymania ciągłości operacji przyczyniają się także umowa serwisowa firmy STILL oraz całodobowe wsparcie techniczne. – Połączenie technologii, specjalistycznej wiedzy i wsparcia sprawia, że instalacja wydaje się zarówno bezpieczna, jak i przyszłościowa – mówi Knutsson.

Efekt: stabilniejszy przepływ materiałów i większe bezpieczeństwo

Nowe, całościowe rozwiązanie, składające się z floty liczącej 12 automatycznych wózków podnośnikowych, oprogramowania sterującego i analitycznego oraz usług serwisowych zapewniło stabilniejszy przepływ materiałów i zwiększyło bezpieczeństwo pracy. – Jesteśmy bardzo zadowoleni, że udało nam się zbudować
stabilny system, który odpowiada na wyzwania typowe dla naszego zakładu – podsumowuje Knutsson. Co więcej, dzięki połączeniu oprogramowania iGo systems i iGo insights przedsiębiorstwo uzyskało pełniejszy obraz funkcjonowania procesów intralogistycznych. Dane mogą być wykorzystywane zarówno podczas codziennej pracy, jak i do planowania dalszego rozwoju instalacji.