Sprawdź automatyzację w swoim magazynie

Każdy magazyn funkcjonuje w innych warunkach i na innych zasadach. Obiekty logistyczne różnią się układem przestrzeni, organizacją procesów, rodzajem transportowanych ładunków czy intensywnością pracy. To właśnie dlatego decyzję o automatyzacji warto poprzedzić praktycznym sprawdzeniem rozwiązania w miejscu jego przyszłej pracy.

Czym jest automatyzacja magazynu?

Automatyzacja magazynu polega na przejęciu wybranych, powtarzalnych procesów transportu wewnętrznego przez autonomiczne rozwiązania, takie jak wózki AGV i AMR. Dzięki temu możliwe jest usprawnienie przepływu materiałów, zwiększenie przewidywalności procesów oraz odciążenie operatorów od rutynowych zadań, które nie wymagają podejmowania decyzji. Pracownicy mogą natomiast skoncentrować się na czynnościach o większej wartości dla przedsiębiorstwa.

Jak dobrać odpowiednie rozwiązania automatyzacji magazynu?

Nie każdy magazyn wymaga jednak pełnej automatyzacji. W wielu przypadkach najlepsze efekty przynosi stopniowe wdrażanie autonomicznych rozwiązań w wybranych obszarach, gdzie realizowane są powtarzalne zadania transportowe. Dlatego przed podjęciem decyzji o inwestycji warto sprawdzić, czy automatyzacja rzeczywiście przyniesie oczekiwane korzyści w konkretnych warunkach. Testy STILL iGo easy umożliwiają taką ocenę bezpośrednio w magazynie klienta, jeszcze przed rozpoczęciem właściwego wdrożenia.

Pięć dni, które pozwolą zweryfikować potencjał automatyzacji

Testy STILL iGo easy realizowane są zazwyczaj w ciągu pięciu dni roboczych. W tym czasie zespół ekspertów przeprowadza analizę procesu, przygotowuje środowisko pracy, konfiguruje rozwiązanie oraz uruchamia autonomiczny wózek w rzeczywistych warunkach magazynowych.

Ekspert STILL obecny przez cały okres testów

Przez cały okres testów klientowi towarzyszy ekspert ds. automatyzacji STILL, który analizuje przebieg procesu, odpowiada na pytania oraz pomaga ocenić możliwości dalszego rozwoju automatyzacji. To nie tylko okazja do sprawdzenia technologii, ale również możliwość skorzystania z wiedzy specjalistów zajmujących się projektowaniem nowoczesnych procesów intralogistycznych.

Po testach: szczegółowy raport i lista rekomendacji

Po zakończeniu testów klient otrzymuje szczegółowy raport zawierający podsumowanie wyników, ocenę potencjału automatyzacji magazynu oraz rekomendacje dotyczące ewentualnych usprawnień organizacji pracy i przestrzeni składowania. Co istotne, celem testów nie jest udowodnienie, że automatyzacja sprawdzi się w każdej sytuacji. Ich zadaniem jest rzetelna ocena możliwości wdrożenia w konkretnych warunkach. Niekiedy efektem jest potwierdzenie zasadności inwestycji, a w innych przypadkach wskazanie zmian, które warto wprowadzić przed rozpoczęciem automatyzacji.

Automatyzacja krok po kroku – przykład z polskiego magazynu 

Przebieg współpracy z jednym z klientów z branży spożywczej pokazuje, jak wygląda proces przygotowania do wdrożenia automatyzacji magazynu w technologii STILL iGo easy:

• od rozmów i identyfikacji obszarów, w których automatyzacja będzie najbardziej opłacalna,
• przez testy na miejscu i przygotowanie szczegółowego raportu z ich przebiegu wraz z listą rekomendacji,
• aż po wdrożenie – jeśli test wykazał jego zasadność i przekonał klienta, że jest to opłacalne rozwiązanie już na tym etapie rozwoju procesów magazynowych.

Poniżej opisujemy skrótowo to wdrożenie i jego przebieg krok po kroku.

• Branża: przemysł spożywczy
• Czas trwania całego procesu: Od końca 2024 r., kiedy odbyły się pierwsze rozmowy z klientem, do września 2025 r., gdy wdrożono rozwiązanie prostej automatyzacji STILL Polska
• Czas trwania testów: 5 dni
• Zoptymalizowany proces: Automatyzacja transportu palet od przenośników do doków załadunkowych
• Wdrożone rozwiązanie automatyzacyjne: 2 wózki podnośnikowe EXV iGo easy klasy AGV

Etap I – Wstępne rozmowy i identyfikacja obszarów do automatyzacji

Rozmowy rozpoczęły się w IV kwartale 2024 r. Ich pierwszym etapem była analiza procesów transportu wewnętrznego i składowania oraz identyfikacja obszarów, w których automatyzacja magazynu mogłaby przynieść największe korzyści operacyjne i biznesowe.

Etap II – Wizja lokalna w magazynie klienta

Po zatwierdzeniu przez klienta propozycji obszaru testów automatyzacji zespół STILL Advanced Applications przeprowadził wizję lokalną, analizując warunki pracy i organizację magazynu. Na tej podstawie przygotowano następnie możliwe scenariusze wykorzystania autonomicznych wózków.

Etap III – Testy rozwiązań automatyzacyjnych u klienta

Kolejnym etapem były pięciodniowe testy rozwiązania iGo easy przeprowadzone w rzeczywistym środowisku operacyjnym klienta. Przez cały czas przebieg procesu koordynował Paweł Reiter, ekspert ds. automatyzacji STILL Polska, analizując pracę systemu oraz wspólnie z klientem oceniając efektywność rozwiązania.

Etap IV – Raport z testów i decyzja o wdrożeniu

Po zakończeniu testów przygotowano szczegółowy raport z wynikami oraz rekomendacjami. Dokument stał się podstawą do podjęcia decyzji o wdrożeniu dwóch automatycznych wózków podnośnikowych EXV iGo easy.

Etap V – Prosta automatyzacja w praktyce

Obecnie rozwiązanie wspiera codzienną pracę magazynu, automatyzując powtarzalny transport palet z przenośników rolkowych do strefy magazynowej przed dokami załadunkowymi. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na zadaniach wymagających większego zaangażowania, a proces transportu wewnętrznego przebiega w sposób powtarzalny i przewidywalny.

Automatyzacja oparta na faktach

Testy STILL iGo easy pozwalają zweryfikować potencjał automatyzacji w oparciu o rzeczywiste dane z własnego magazynu, a nie założenia czy prezentacje katalogowe. To praktyczny sposób na ograniczenie ryzyka inwestycji i podjęcie decyzji na podstawie obserwacji rzeczywistego procesu.
Jeżeli zastanawiasz się, czy automatyzacja będzie odpowiednim rozwiązaniem dla Twojego magazynu, testy STILL iGo easy stanowią pierwszy krok do świadomego planowania wdrożenia. Dzięki nim można ocenić nie tylko możliwości technologii, ale również potencjał optymalizacji całego procesu intralogistycznego. Chcesz sprawdzić, czy automatyzacja sprawdzi się również w Twojej firmie? Skontaktuj się z naszym ekspertem i umów testy iGo easy w swoim magazynie:

Łukasz Stogowski, Inżynier Sprzedaży ds. Automatyzacji STILL Polska:

• e-mail: lukasz.stogowski@still.pl
• tel.: +48 694 494 591

Adam Ulianowicki, Manager Sprzedaży ds. Automatyzacji STILL Polska:

• e-mail: adam.ulianowicki@still.pl
• tel.: +48 600 907 236

FAQ – Testy automatyzacji iGo w magazynie klienta

Jak długo trwają testy STILL iGo easy?

Standardowe testy rozwiązania STILL iGo easy trwają około pięciu dni roboczych. W tym czasie eksperci STILL analizują proces, konfigurują system, uruchamiają autonomiczny wózek oraz sprawdzają jego działanie w rzeczywistych warunkach pracy magazynu.

Czy testy automatyzacji odbywają się w magazynie klienta?

Tak. Testy STILL iGo easy realizowane są bezpośrednio w magazynie klienta. Dzięki temu możliwe jest sprawdzenie działania autonomicznych wózków w rzeczywistym środowisku pracy, z uwzględnieniem istniejących procesów, infrastruktury i organizacji magazynu.

Co obejmuje raport po testach STILL iGo easy?

Raport zawiera podsumowanie przebiegu testów, ocenę potencjału automatyzacji magazynu, analizę uzyskanych wyników oraz rekomendacje dotyczące możliwych usprawnień procesów magazynowych i organizacji przestrzeni. Stanowi on podstawę do podjęcia świadomej decyzji o wdrożeniu.

Czy testy oznaczają konieczność wdrożenia automatyzacji?

Nie. Celem testów jest obiektywna ocena możliwości zastosowania automatyzacji w konkretnym magazynie. Jeżeli analiza wykaże, że wdrożenie nie przyniesie oczekiwanych korzyści lub wymaga wcześniejszych zmian organizacyjnych, klient otrzymuje odpowiednie rekomendacje.

Jakie procesy można przetestować z wykorzystaniem STILL iGo easy?

Najczęściej testowane są powtarzalne procesy transportu wewnętrznego, takie jak przewóz palet między stanowiskami produkcyjnymi, przenośnikami, strefami odkładczymi czy dokami załadunkowymi. Zakres testów jest każdorazowo dopasowywany do specyfiki magazynu.

Jakie procesy warto automatyzować w pierwszej kolejności?

Największe korzyści przynosi automatyzacja powtarzalnych i przewidywalnych procesów transportu wewnętrznego. W praktyce są to najczęściej przewozy palet między liniami produkcyjnymi, przenośnikami, strefami odkładczymi, magazynem oraz dokami załadunkowymi. To właśnie takie zadania najlepiej nadają się do realizacji przez autonomiczne wózki, ponieważ pozwalają zwiększyć wydajność, odciążyć operatorów i zapewnić większą powtarzalność procesów.

Czy do testów trzeba przygotować magazyn?

Przed rozpoczęciem testów eksperci STILL przeprowadzają wizję lokalną i analizę procesu. Na tej podstawie określają ewentualne działania przygotowawcze oraz konfigurują rozwiązanie tak, aby możliwe było jego bezpieczne uruchomienie w istniejącym środowisku magazynowym.

Czy wdrożenie autonomicznych wózków wymaga gruntownych zmian infrastruktury magazynu?

Niekoniecznie. Rozwiązania takie jak STILL iGo easy zostały zaprojektowane z myślą o szybkim wdrożeniu w istniejących obiektach magazynowych. Przed rozpoczęciem projektu eksperci STILL analizują procesy oraz infrastrukturę, aby ocenić możliwości automatyzacji i wskazać ewentualne zmiany niezbędne do bezpiecznej pracy systemu. W wielu przypadkach możliwe jest uruchomienie autonomicznych wózków bez kosztownej przebudowy magazynu, a zakres wymaganych modyfikacji jest ograniczony do minimum.

Ile kosztują testy automatyzacji magazynu STILL iGo easy?

Zakres i warunki realizacji testów są ustalane indywidualnie po analizie potrzeb klienta oraz specyfiki magazynu. Aby uzyskać szczegółowe informacje, warto skontaktować się z ekspertem STILL, który przedstawi możliwości przeprowadzenia testów oraz przygotuje odpowiednią ofertę.